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典型阻隔性塑料包装膜生产新工艺

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时间:2020-10-03

阻隔塑料包装膜

我们知道,由于材料自身特性或价格因素的限制,一般会单独使用具有阻隔性能的材料。为了满足不同商品对阻隔性能的要求,软塑料包装已经从最初的单层薄膜生产发展到多品种、多功能的复合包装薄膜。广州拜奥基包装设备有限公司认为,现在最常用的阻隔性塑料包装膜复合技术有四种:干式再正当化、涂层再正当化、共挤再正当化和蒸发再正当化。

(2)涂层刚刚好

干法复合是以各种片材或薄膜为基材,用凹版辊在基材表面涂上一层粘合剂,在干燥隧道中干燥,然后在复合辊上压制复合。这是国内最常用的复合膜制作方法。干法复合的特点是适应性广,选择合适的胶粘剂好,任何片材或薄膜材料都可以复合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等。复合强度高,复合速度快。然而,干混的成本是这些方法中最大的。另外,由于粘结剂用量一般为2.5%-5%(干固含量),存在溶剂残留和污染问题。

共挤出复合是一种使用多台挤出机通过多通道复合模具生产多层复合膜的技术。近年来,随着机械加工和制造技术的成熟,共挤出取得了快速增长。从最早的两层到现在的九层复合膜,可以根据功效的需要生产不同的材料。就像典型的七层复合膜一样,其核心层是夹在两层尼龙膜之间的EVOH,提高了阻隔性能,降低了膜厚。外层采用胶粘复合PE或EVA作为热封层,保证了包装需求,降低了成本。据观察,蓬勃发展的国家共挤包装膜占整个软塑包装材料的40%,而中国仅占6%,因此多层共挤技术在中国将有很大的应用空间。随着薄膜外观油墨的发展和外观印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将获得更大的增长。在技术上,共挤复合包括共挤吹膜和共挤流延两种方法。

蒸发是有机塑料薄膜与无机材料复合的技术。致密的无机层可以赋予材料优异的阻隔性能。最典型、最常见的真空镀铝技术是在高真空条件下,将铝线熔化,高温蒸发铝蒸气,在塑料薄膜上形成厚度约为35 ~ 40 nm的阻挡层。作为基材的塑料薄膜可以是PE、P、PET、PA、PVC等具有优异阻隔性能的真空镀铝薄膜。镀铝薄膜是没有透明包装的最佳选择。镀铝层虽然很薄,但其阻隔性能可以达到透湿<0.1 g/(m2) 24h)透氧<<0.1cm2/(m2?24h)其阻隔性能不受湿度影响。镀铝薄膜新鲜感好,金色光泽,装饰优雅,但不透明的包装内容不直观;弯曲柔韧性差。弯曲后容易出现针孔或裂纹,影响阻隔性能。为了改善镀铝薄膜的不足,最新的技术之一是在塑料薄膜上接受二氧化硅(SiOx)镀膜,其中SiOx是Si2O3和SiO4的混合物。物理沉积和化学沉积二氧化硅薄膜的无机层厚度仅为0.05 ~ 0.06pm,阻隔性能优于普通共挤薄膜和PVDC涂膜。此外,它还具有良好的透明性、耐弯曲性、耐酸碱性和优异的印刷适性,适用于微波炉中燃烧的残留物。可用于气相沉积的原料包括A2O3、MgO、二氧化钛等。除了SiO。

常见阻隔性塑料包装膜的应用

纳米技术在阻隔性塑料包装新材料的研究中也发挥了其独特的作用。德国拜耳公司和美国纳米公司将纳米级改性硅酸盐粘土分散在聚酰胺基体中,制成具有良好阻隔性能的薄膜材料。日本纳米材料有限公司接受微晶涂层技术,在BOPP、聚酯和聚酰胺薄膜上涂覆纳米硅灰石和二氧化硅,开发出性能优异的高渗透性薄膜。

涂布复合工艺简单,对于聚乙烯醇、PVDC等难以单独加工成膜的阻隔性树脂,可以接受涂布复合。聚乙烯醇的熔融温度为220-20,分析温度为200。需要添加增塑剂和稳定剂来提高热分析温度和降低熔融温度。生产聚乙烯醇基聚合物薄膜的设备和技术非常昂贵。出于同样的原因,PVDC很难形成单独的电影。因此,使用聚乙烯醇和PVDC的成熟技术是涂布工艺。聚乙烯醇是水溶性的。在实际使用中,以水和乙醇的混合物为溶剂,在PE或P膜上涂覆厚度为4 ~ 6g的PVA。由于聚乙烯醇耐水性差,可以接受在聚乙烯醇溶液中加入交联剂来提高其耐水性,同时提高聚乙烯醇和聚乙烯的附着力,聚丙烯的附着力可以节省底漆涂层。涂有聚乙烯醇的聚乙烯或聚丙烯薄膜可以与其他薄膜干复合,形成涂有聚乙烯醇/聚乙烯(或聚丙烯)/低密度聚乙烯结构的复合膜。该薄膜具有良好的阻隔性能和比聚酰胺/低密度聚乙烯更好的抽真空效果。用于涂布的PVDC是偏二氯乙烯和丙烯酸酯单体的共聚物,用适当的溶剂和添加剂涂布在玻璃纸、防喷器、尼龙和聚酯上,使其具有良好的防潮、阻气性能和热封性能。使用PVDC最大的问题在于它的安静和卫生。

根据W&H公司最新吹膜生产线,用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合膜,最大产量为100kg/h;在满足药效需要的情况下,厚度可控制在7 ~ 251 mm。Supertype节约资源,消除包装废弃物,符合环保要求。由于新技术,气泡变得更加稳定,膜厚偏差的控制变得更加精确。目前,我国已经开发了用于层共挤出阻隔膜的吹塑设备,但其产品普遍适合低端市场的需求。共挤出的另一种工艺是共挤出流延薄膜,它是一种通过T形平狭缝模具在冷却辊上骤冷聚合物熔体而产生的未拉伸平挤出薄膜。我国流延膜的生产从80年代从日本、德国进口的单层流延生产线开始,到90年代中期进口的三层或五层共挤流延设备,国外开发了7层、9层膜结构的生产线。目前,流延膜生产线近50条,年总产能约16.5吨,近年来多层共挤吹塑薄膜的快速增长冲击了流延膜行业市场,需求相对较弱。但随着新材料的开发和新设备的使用,生产效率提高,产品种类增多,新的应用领域不断扩大。流延膜制造正在进入新一轮投资热潮。

阻隔性塑料包装膜的应用

(3)共挤出是合理的

此外,广州标基包装设备有限公司专业从事包装检测仪器及其软件的研发、生产、销售和服务。其主要产品包括透湿仪、透气仪、透氧仪、颗粒过滤器、细菌过滤效率机、封管机、气调保鲜盒、拉伸机、热封仪、封口仪等包装检测仪器。40多个国家为1万多家企事业单位提供了具有竞争力的实验室建设方案。服务范围涵盖国家质检和药品检验机构、科研机构、包装、印刷、食品、医药、日化、化工、新能源、新材料。

纵观阻隔材料的发展和包装膜生产技术的增长,笔者认为,无论是阻隔原料树脂还是阻隔膜原料设备及相关技术,国内研究机构和企业缺乏自主开发能力,严重依赖进口,国内大多数企业实际上处于来料加工的低阶段,应引起我国相关部门的重视。随着产品的分类和细化,包装行业技术的整体落后状况并没有得到缓解。生产设备的专业化,国内外技术的实质性差距继续扩大,原材料、设备和技术将受制于外国公司。国家产业增长规划机构应出台相关法律,努力引导中国企业在引进设备和技术的基础上吸收和提高自主创新能力。

(4)气相沉积刚刚好

(1)干性康复


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